鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣。冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢氣具有回收價值，如 溫度高的廢氣可回收余熱、煉焦及煉鐵過程中產(chǎn)生的煤氣可以利 用以及含氧化鐵粉塵可以回收利用，做除塵器(除塵設備)設計制作要注意以下幾點：

1.燒結廠廢氣特點

燒結廠產(chǎn)生的廢氣的氣量很大，其中灰塵和二氧化硫的濃度較高，所以對大氣的污染較嚴重，其具體特點如下：

a.燒結廠產(chǎn)生的廢氣量大，含塵濃度高，粉塵量大，對大氣的污染嚴重。每生產(chǎn)1t燒結礦，大約產(chǎn)生6000~15000m3/h 廢氣和20~40kg粉塵。

b.污染面廣。

廢氣中二氧化硫的含量高，燒結廠使用的鐵礦粉、燃料、溶劑等都含有硫分，在燒結過程中，物料中的絕大部分的硫 被燃燒，生成二氧化硫通過煙囪排入大氣。每生產(chǎn)1t燒結礦，約排出含二氧化硫的煙氣3600~4300m3/h。

c.粉塵危害性較大，燒結廠產(chǎn)生的粉塵分散度高，粒度小于10um的占30%~40%。粉塵中游離Si02含量約為5%~7%。

d.粉塵有回收利用價值，燒結廠粉塵含有生鐵量一般在50%左右，回收后可以作為燒結原料，重新參與配料。

2. 焦化廠廢氣特點

a.污染物種類多。廢氣中含有煤塵、多種化學物質，其中無機類的有硫化氫、氰化氫、氨、二硫化碳等，有機類的有苯類、酚類等多環(huán)和雜環(huán)芳烴等。

b.危害性大。這些無機或有機類污染物多數(shù)都屬有毒、 有害物質，特別是那些多環(huán)和雜環(huán)芳烴大都是強致癌性物質。而細微的煤塵和焦塵都有吸附污染物的性能，從而增大了這類廢氣的危害性。

c.污染發(fā)生源多、面廣、分散，而且連續(xù)性和陣發(fā)性并存。

3.煉鐵廠廢氣特點

在高爐出鐵時將產(chǎn)生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物;高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時會產(chǎn)生含塵廢氣和含石墨炭的廢氣。

4.煉鋼廠廢氣特點

煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期會產(chǎn)生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含一氧化碳等有毒氣態(tài)物的濃度也很高。

5.軋鋼廠廢氣特點

a.熱乳廠鋼坯加熱工序中，各種燃料在燃燒過程產(chǎn)生廢氣。大型軋鋼廠多以煤氣或重油作燃料，燃燒狀況正常時，廢氣中除含氮氧化物外，有少量二氧化硫和一氧化碳，顆粒物含量較低。小型軋鋼廠以煤為燃料，廢氣中煙塵含量較高，需考慮設凈化裝置。

b.一般熱軋車間因軋制速度低，氧化鐵皮顆粒粗，大部分脫落在軋機前后或輥道上，被冷卻水沖至鐵皮沉淀池子以回收利用，少量細鐵屑散發(fā)沉降在車間內。熱連軋板精軋機組因軋件產(chǎn)生二次氧化鐵皮層，軋碎后，氧化鐵屑顆粒細小，又因軋制速度逐漸增高，隨水汽升起的氧化鐵塵變成了褐紅色煙塵。

c.鋼坯或鋼材需用酸液清洗以去除表面雜質，加熱酸液或酸洗化學反應生成少量氫氣及水蒸氣并夾帶酸霧混入空氣中，酸霧不僅對建筑物及生產(chǎn)設備造成腐蝕，且直接污染操作人員的勞動條件。

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