2.1  應(yīng)保證室內(nèi)布局合理、進(jìn)風(fēng)量足夠、通風(fēng)順暢、無(wú)死角、不隨意增設(shè)圍墻阻擋空氣流動(dòng)。確保室內(nèi)空氣質(zhì)量符合GBZ 1的要求。

2.2  不應(yīng)將生產(chǎn)廢氣通過(guò)開(kāi)窗、墻壁或窗上排風(fēng)扇等排風(fēng)設(shè)施直接外排，應(yīng)經(jīng)收集處理達(dá)標(biāo)后高空排放。

3.1  生產(chǎn)車(chē)間各生產(chǎn)線產(chǎn)生廢氣的環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的廢氣收集罩。

3.2  氮氧化物廢氣、含鉻廢氣、含氰廢氣、氟化氫氣體、含氨廢氣等廢氣應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的廢氣收集系統(tǒng)，并單獨(dú)進(jìn)行處理。不應(yīng)將含氨氣和硝酸、鹽酸、氟化氫氣體混合收集。不應(yīng)將含氰廢氣和酸性廢氣混合收集。

3.3  使用溶劑型原料的生產(chǎn)線必須全密閉，有機(jī)廢氣收集率、凈化率均應(yīng)達(dá)到90%以上。

3.4  廢氣收集管道及通風(fēng)管道宜根據(jù)廢氣理化特性選取合適的材料。含鉻廢氣收集管道建議使用PVC材質(zhì)，不使用PP材質(zhì)。

4.1  管路布置應(yīng)從系統(tǒng)總體布局出發(fā)，既要考慮系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性，又要與總圖、工藝、土建等有關(guān)專(zhuān)業(yè)密切配合，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡(jiǎn)單、緊湊，縮短管線，減少占地空間，節(jié)省投資，不影響工藝操作、調(diào)試和維修。

4.2  通風(fēng)管道鋪設(shè)應(yīng)執(zhí)行JGJ141 。

4.3  對(duì)于同一個(gè)廢氣收集管道連接了多個(gè)收集罩的，應(yīng)安裝風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量，通過(guò)安裝恒壓抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行控制，以節(jié)省用電。

4.4  管道安裝應(yīng)符合GB50235的要求，管道應(yīng)牢固固定。

4.5  對(duì)易產(chǎn)生積水的管道應(yīng)設(shè)置排水管，對(duì)易產(chǎn)生積灰的管道應(yīng)設(shè)置清灰孔。

4.6  對(duì)堿蒸汽及易結(jié)晶的氣體的收集管應(yīng)預(yù)設(shè)檢修接口，便于定期維護(hù)清理。

4.7  對(duì)收集易燃有機(jī)廢氣的管道應(yīng)滿(mǎn)足防爆要求并定期更換。

4.8  廢氣收集管道應(yīng)標(biāo)示收集的廢氣種類(lèi)和流向。

4.9  廢氣經(jīng)收集后應(yīng)經(jīng)過(guò)處理設(shè)備處理后達(dá)標(biāo)后外排，不應(yīng)設(shè)置旁路管道。

5.1  廢氣處理設(shè)備宜選用耐腐蝕的材料，基礎(chǔ)應(yīng)平整穩(wěn)固，采用濕式凈化系統(tǒng)的應(yīng)設(shè)置防腐、防滲圍堰。

5.2  循環(huán)泵等連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備宜采用一用一備。

5.3  主要設(shè)備應(yīng)設(shè)標(biāo)示牌。標(biāo)示牌懸掛或粘貼于設(shè)備表面明顯位置，注明設(shè)備的編號(hào)、名稱(chēng)、型號(hào)、主要參數(shù)。

5.4  廢氣處理過(guò)程產(chǎn)生的廢水應(yīng)定期分類(lèi)排放至廢水處理設(shè)施進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)排放，不應(yīng)出現(xiàn)二次污染。

5.5  電鍍廢氣處理采用自動(dòng)加藥系統(tǒng)，自動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程/現(xiàn)場(chǎng)、手動(dòng)/自動(dòng)切換操作。

5.6  涂裝作業(yè)中，活性炭吸附、催化燃燒、活性炭吸附－催化燃燒、熱力燃燒、液體吸收等五類(lèi)凈化裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)滿(mǎn)足GB20101的技術(shù)要求。

6.1  在系統(tǒng)中安裝pH計(jì)、液位計(jì)、ORP控制儀、氰化氫氣體檢測(cè)傳感器等滿(mǎn)足自動(dòng)控制要求。

6.2  重要控制參數(shù)及處理過(guò)程應(yīng)通過(guò)PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中控室集中控制，中控室應(yīng)有便于操作的顯示界面，并實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。

6.3  風(fēng)機(jī)開(kāi)啟聯(lián)動(dòng)加藥系統(tǒng)（噴淋水泵、循環(huán)液槽液位、pH值應(yīng)滿(mǎn)足啟動(dòng)條件）；循環(huán)泵能實(shí)現(xiàn)主備用自動(dòng)切換。

6.4  對(duì)廢氣收集、處理、加藥等用電設(shè)備的工作電流和運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

6.5  中控系統(tǒng)應(yīng)能儲(chǔ)存運(yùn)行狀況的歷史數(shù)據(jù)，至少存儲(chǔ)30天，并便于查詢(xún)。

7.1  排放同類(lèi)污染物的兩個(gè)或兩個(gè)以上的排氣筒（煙囪）（不論其是否屬同一生產(chǎn)設(shè)備），在不影響生產(chǎn)、技術(shù)上可行的條件下，應(yīng)盡可能合并成一個(gè)排氣筒（煙囪）。

7.2  有組織排放的廢氣，不符合規(guī)定高度要求的排氣筒，要加高達(dá)到規(guī)定要求，有泄漏現(xiàn)象的要進(jìn)行改造。

7.3  無(wú)組織排放有毒有害氣體的，應(yīng)加裝引風(fēng)裝置進(jìn)行收集處理，并設(shè)置采樣口。

7.4  排氣筒（煙囪）應(yīng)設(shè)置便于采樣、監(jiān)測(cè)的采樣口和采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái)。有凈化設(shè)施的，應(yīng)在其進(jìn)出口分別設(shè)置采樣口及采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái)。采樣孔、點(diǎn)數(shù)目和位置應(yīng)按GB/T16157和HJ/T75、HJ/T76、HJ/T373、HJ/T397等的規(guī)定設(shè)置。采樣口位置無(wú)法滿(mǎn)足規(guī)定要求的，應(yīng)報(bào)環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)同意。

7.5  按《污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法》及相關(guān)要求安裝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝、驗(yàn)收、運(yùn)行、數(shù)據(jù)有效性判別及數(shù)據(jù)的傳輸應(yīng)符合HJ/T212、HJ/T352的相關(guān)規(guī)定。

8.1  廢氣處理應(yīng)建立崗位責(zé)任制，制定處理操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程及安全操作規(guī)程等。

8.2  做好每日運(yùn)行管理臺(tái)賬，記錄內(nèi)容具體、詳盡。

8.3  將廢氣處理設(shè)施應(yīng)急管理納入企業(yè)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，配備相應(yīng)的環(huán)境應(yīng)急物資，在危險(xiǎn)場(chǎng)所按規(guī)范設(shè)置安全警示牌。