煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)|機械密封損壞

1.機械密封結構原理

機械密封，亦稱端面密封，是一種限制工作流體沿轉軸泄露的、無填料的端面密封裝置，主要由靜環(huán)、動環(huán)、彈性（或磁性）元件、傳動元件和輔助密封圈等組成。

機械密封有至少一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對滑動，從而防止流體泄漏。

由于兩個端面緊密貼合，使密封端面之間的分界形成一微小間隙，當一定壓力的介質(zhì)通過此間隙時，會形成極薄的液膜并產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏：液膜又可以使端面得以潤滑，由此獲得長期的密封效果。機械密封由于其泄露量小，密封可靠，摩擦功耗低，使用周期長，對軸（或軸承）磨損小，能滿足多種工況要求等特點被廣泛應用于泵等旋轉設備中。

2.機械密封的重要性

目前脫硫系統(tǒng)上95%的離心泵(水泵、漿液泵)都配備機械密封，機械密封良好的使用性能為脫硫裝置的長周期、安全、平穩(wěn)運行打下了物質(zhì)基礎。但在脫硫系統(tǒng)實際運行維護中，由于機械密封引起的離心泵故障占脫硫設備總故障的 60% 以上，機械密封運行狀況的好壞直接影響著脫硫裝置的正常運行，必須予以重視并采取有效措施。

特別是吸收塔漿液循環(huán)泵，一旦機械密封泄露，直接影響脫硫效率，嚴重時會導致環(huán)保不達標，造成環(huán)保罰款。另外，由于循環(huán)泵機封非常昂貴，頻繁損壞直接影響效益。

目前吸收塔攪拌器也采用機封形式，如果出現(xiàn)機封損壞，有些還需要停運排空更換，給電廠造成很大麻煩。

3.機械密封泄露原因分析

離心泵在運轉中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或己達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。主要原因有：

（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

（2）泵實際輸出流量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；

（3）停運未排空或入口門泄露，導致泵體內(nèi)存有漿液，當泵長時間停運，漿液沉積嚴重，重新啟動由于摩擦副因粘連而扯壞密封面；

（4）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhì)增多；

（5）環(huán)境溫度急劇變化；

（6）工況頻繁變化或調(diào)整，特別是管路配置調(diào)節(jié)門系統(tǒng)；

（7） 密封水斷流造成機封損壞

密封水也分為兩種情況，一種是密封水外流，起冷卻密封端面作用；另外一種是密封水內(nèi)流入泵體內(nèi)，密封水比泵體內(nèi)漿液壓力高0.1-0.2MPa，通過水來清洗密封端面。

在運行過程中，密封水應始終投入，一旦出現(xiàn)斷流，密封端面將會有漿液顆粒積聚，造成摩擦，機封很快就會被燒毀。特別對于密封水內(nèi)流的機械密封，對于密封水的壓力還有要求，通常密封水均來自工藝水泵，應防止工藝水需求量大時壓力下降，造成密封水壓力低于泵體內(nèi)壓力。必要時，應配置單獨的密封水泵。

（8）襯膠原因

設計管道時，未考慮襯膠厚度，造成通流量不足，特別是小漿液泵比較多。

（9）管道堵塞

脫硫系統(tǒng)經(jīng)常會出現(xiàn)管道堵塞，或者是漿液淤積，或者是管道內(nèi)雜物堵塞，或者是防腐襯膠脫落等，或者是管道上的濾網(wǎng)堵塞等，一旦管道堵塞，造成漿液泵憋泵運行，泵體內(nèi)漿液氣化，溫度升高，就會造成機械密封損壞。

（10）管道設計不匹配

為了減小泵入口阻力降,增加汽蝕余量，在脫硫漿液泵的入口處設計偏心大小頭。很多項目上都存在，泵的入口管道設計不太合理，入口管道過細，導致泵的吸入量不足，很容易發(fā)生氣蝕，造成機封泄露。

4.解決措施

（1）運行中，加強對密封水的巡檢，特別是循環(huán)泵，防止斷流

（2）保證密封水壓力和流量

（3）無水機封改為有水機封

（4）定期檢查泵振動，一旦出現(xiàn)振動過大，及時停運進行反沖洗，必要時檢查入口管道或濾網(wǎng)。