煙氣在線監(jiān)測(cè)：燒結(jié)磚燃燒后階段的影響因素有哪些？
燃燒后階段主要依靠煙氣治理，目前煙氣脫硫治理的理論及工藝模式有多種。燒結(jié)磚企業(yè)應(yīng)用的脫硫設(shè)備，需要重視燒結(jié)磚廠干燥后煙氣溫度低、壓力低、含硫低、濕度高的特點(diǎn)，同時(shí)重視脫硫裝置系統(tǒng)阻力增加后，對(duì)干燥窯干燥效果的影響。否則，配套脫硫裝置后，對(duì)燒結(jié)磚干燥及燒成的正常運(yùn)行，均有一定負(fù)面影響。
（1）脫硫方法與脫硫劑
燒結(jié)磚企業(yè)可根據(jù)《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》中對(duì)脫硫設(shè)備的技術(shù)性能，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際條件，選擇脫硫方法與脫硫劑。脫硫劑包括生石灰、消石灰、石灰石粉、氧化鎂、氫氧化鎂、氫氧化鈉，以及電石渣等堿性廢渣。
石灰石法中，脫硫劑石灰石粉的細(xì)度需保證250目90%過(guò)篩率。雖然石灰石材料費(fèi)用低，但需要建設(shè)球磨系統(tǒng)，運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積較大。脫硫劑及脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)，對(duì)脫硫成本影響較大。
（2）液氣比與系統(tǒng)阻力
脫硫裝置主要技術(shù)指標(biāo)中，液氣比指標(biāo)，指脫硫漿液流量與吸收塔內(nèi)通過(guò)的煙氣流量的比值。液氣比太低，脫硫劑料漿對(duì)煙氣中SO2的吸收效果低，使得出脫硫塔煙氣中SO2濃度升高，脫硫效率降低。液氣比高時(shí)，使得出脫硫塔煙氣中含水量增加，后續(xù)設(shè)備的腐蝕程度提高，重要的是一體化脫硫塔中除霧器的影響，為保證凈化煙氣通過(guò)煙囪后，避免出現(xiàn)煙囪雨，脫硫塔中除霧器起到關(guān)鍵作用。煙氣水分提高后，除霧器的工作負(fù)荷增加，脫硫塔內(nèi)系統(tǒng)阻力提高，不僅影響脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)對(duì)干燥室及燒成隧道窯的運(yùn)行產(chǎn)生影響。
（3）防腐蝕材料
溫度低，濕度高是燒結(jié)磚煙氣的主要特征，因而，干燥室與脫硫裝置的系統(tǒng)中，煙氣對(duì)金屬構(gòu)件的腐蝕，需要重視。脫硫塔管道、筒體等構(gòu)件內(nèi)表面，必須采用玻璃鋼、聚丙烯等防腐材料。脫硫裝置的排風(fēng)機(jī)，長(zhǎng)期輸送潮濕煙氣，容易腐蝕，因此，風(fēng)機(jī)殼體必須采用樹(shù)脂涂層，風(fēng)機(jī)葉輪需采用不銹鋼材料。
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